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在實際生產過程中怎樣可以延長螺旋焊管設備的使用壽命呢? 要想延長螺旋焊管設備使用壽命鍍鋅是目前來說好的選擇，鍍鋅其實是為了延長壽命，保護設備，在鍍鋅前，應該做好充分的準備工作。首先要清理螺旋焊管設備的鋼管表面，保證鋼管表面的干凈、清除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而保證鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前必須進行表面預處理。

一般的預處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。 接著是是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過燃燒或堿洗來實現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時間一般保持在8-10分鐘。 后是酸洗，雖然堿洗也可以去除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是去除鋼管表面的氧化鐵皮。

其優點是可以在常溫下操作，清除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

華欣誠機電公司為您介紹以下內容：螺旋焊管機組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。   

1、人工清洗焊管機組工件表面的的銹斑進行酸洗除銹，油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。   

2、不同材質的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進行吊裝。   

3、工件經過堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。   

4、做完溶劑助鍍處理后，對工件進行烘干處理，除去工件的水分。   

當今社會，工業高度發達 ，很多施工環境都會用到焊管機組，我們就需要對焊管機組在使用的過程中遇到哪些問題做到充分的了解，以防止使用的過程中遇到問題。  

螺旋焊管機組滾壓穩定性是焊管機組常見的問題，焊管機組在操作過程中材料在滾道中左右偏擺，這樣滾輪受力不對稱，左邊受力大，材料向右邊偏，右邊受力大，材料向左邊偏。如何解決這個問題，就需要在材料進入前，根據焊管機組的滾壓狀態，設置引導口，這樣材料在滾道內穩定。